Компания ООО "Анион"

ВСПЕНИВАНИЕ В РОТАЦИОННОМ ФОРМОВАНИИ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА

ООО «Анион» владеет  технологией производства вспененных слоистых материалов методом ротационного формования.

Преимущества трехслойных конструкций общеизвестны. Они широко используются в нагруженных изделиях. Достоинство таких конструкций заключается в том, что в результате разнесения несущих слоев, скленных заполнителем (соты, пенопласт), на некоторое расстояние, резко возрастает прочность при изгибе. 

Пластиковые изотермические контейнеры  на 600 л, изготовленные ротационным формованием при использовании технологии пенонаполнения

Повышение толщины стенки пластмассового изделия приводит к увеличению его жесткости. Использованием вспенивания для увеличения толщины стенок, можно достичь существенного увеличения жесткости без дополнительного веса и с малой надбавкой к цене. Например, при толщине стенок изделия 1,5 мм  и толщине слоя пены 35 мм жесткость будет выше в 12 раз, чем жесткость твердой стенки полиэтилена толщиной в 10 мм. Если плотность пены уменьшить с 200 до 0,15 кг/м³ жесткость увеличивается в 20 раз. 

Еще один пример:  использование структурно-вспененного слоистого  полиэтилена  в сочетании с конструкцией типа двутавровых балок придает пластмассовому поддону из полиэтилена практически такую же жесткость, как выполненному из алюминия. 

Такие материалы все шире примененяются при конструировании и производстве различных пластмассовых изделий. В настоящее время все чаще на рынке можно встретить пластмассовые изделия с двойной стенкой с  пенонаполнением внутреннего пространства,  или комбинацией сплошного слоя со слоем из вспененного полимера.

 При изготовлении изделий методом ротационного формования используется два вида пен: пены из жесткого полиурентана и полиэтилена. Между процессами пенонаполнения этими двумя материалами - существенная разница. Пенополиуретаном наполняют уже готовые охлажденные полимерные изделия. Наполнение же пеной из полиэтилена изделия происходит непосредственно в процессе его  формования. Это значительно сокращает технологический цикл и также объем брака при производстве. Именно этой технологией владеет ООО «Анион».

Следует иметь в виду, что существенное увеличение жесткости происходит только в том случае, когда имеет место прочная связь между несущими слоями изделия и пеной. Идеальный случай когда пена и оболочка сделаны из однородных  материалов, например, из полиэтилена.

 Использование пенонаполнения реализуется  в тех случаях, когда необходимо:

• существенно повысить жесткость и изгибающую прочность;
• придать изделию термоизоляционные свойства;
• придать изделию свойства «плавучести» и «непотопляемости» 

Наибольшее распространение пенонаполнения нашло при производстве методом ротационного формования  термоизолированных  контейнеров для мясо- и рыбоперерабатывающей промышленности, термосов, поддонов (паллет), мебели, корпусов для машин, изделий для моря и т.д. 

По сравнению с изделиями, наполненными пенополиуретаном,  изделия с  пеной из полиэтилена обладают целым рядом существенных преимуществ:

• Они более прочные, выдерживают большие нагрузки,  менее подвержены деформациям, являются более экономичными вследствии большей долговечности. Возникающие деформации в процессе эксплуатации (за счет температуры и нагрузок)  приводят к постепенному отслоению пенополиуретана от стенок изделия, и в следствии этого, к ухудшению потребительских свойств изделий.
• Дефекты изделий полностью выполненных из полиэтилена легко свариваются сварочным прутком и  пистолетом при температуре 250 град. Используемые материалы полностью  пригодны для вторичного использования
• Могут эксплуатироваться в диапазоне температур от -40 до +50 град С. Наполненные пенополиуретаном контейнеры не желательно использовать при температурах ниже -25 и свыше 35-40 град.С  из-за возможности повреждения связи между стенкой из ПЭ и ПУ пеной. 
• Пена из полиуретана гигроскопична и набирает со временем влагу, что в ряде случаев не допустимо
• Полиэтилен это наиболее широко используемый полимерный материал, полностью одобренный  для изготовления изделий контактирующих с пищевыми продуктами. Это означает, что изделия из полиэтилена удовлетворяют самым строгим   гигиеническим требованиям.